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沧州临港金隅水泥有限公司企业排污信息公开

日期:2018-03-31

 

 

一、企业基本情况

沧州临港金隅水泥有限公司位于沧州临港经济技术开发区东区,法人代表:魏卫东,企业统一社会信用代码:9113091167418458XA,主要产品为水泥、商品混凝土,企业联系方式:0317-4587088

    本公司水泥生产系统设计年产水泥200万吨,拥有4.2*13米磨机+1600*1400辊压机生产线一条,4.0*13磨机+1400*1200辊压机生产线一条,混凝土生产系统设计年产60万立方米,拥有两条180系统生产线。

二、排放总量及浓度

根据监测报告,公司废水采用化粪池处理方式,处理后废水COD浓度为23mg/L,氨氮浓度3.49mg/L,小于GB8978-19964中二级标准要求的COD150mg/L、氨氮25mg/L标准要求,每天厂内人员约有100人,按每天每人20L计算,每天污水产生量20立方米,全年污水排放量7060立方米,COD排放浓度22/L,氨氮排放浓度0.69/L,全部排入排入污水处理厂,不外排。

我公司现有各种型号布袋除尘器共计46台,全部经过技改,经自行监测和监督性监测,排放标准均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)标准要求的10mg/Nm³限额要求。排放浓度在2.5-8.4之间,平均排放浓度6.0mg/Nm³,监测风量为5.24×105m³,全年排放粉尘30.16吨,小于环评要求的78.31吨要求。

厂内所有原材料全部密闭棚内储存,安装自动大门,实现卸车过程全密封;厂区绿化面积10000m2,除硬化路面外其他部位全部采用石子覆盖,实现“黄土不露天”,配备了洒水车和吸尘车,每天洒水、清扫两次,减少无组织排放。通过以上措施,监测点无组织排放浓度为0.356mg/m³、0.355mg/m³、0.389mg/m³,小于《水泥工业大气污染物排放标准》(DB13/2167-2015)表2中标准限额要求。

2018年至今无超标排放现象,未发生环保违法行为。

三、环评批复及验收

20096月份,中国地质科学院水文地质环境地质研究所为我公司编制完成环评报告书,2009619日河北省环保厅出具环评批复,批复文号冀环评【2009273号,20103月份开始试生产,20104月份进行验收监测,2010617日,由河北省环保厅验收,验收文号冀环验【2010100号。

20121024日获得沧州市环境保护局渤海新区分局关于本项目环境影响报告表的批复,批复文号沧渤环管字【2012064字,2013129日沧州市环境保护局渤海新区分局出具了建设项目竣工环境保护意见,验收文号沧渤环验【201315号。

排污许可证号:9113091167418458XA001P

有效期限:20171027-20201026

许可内容:颗粒物排放浓度≤10/m³、COD排放浓度≤150mg/L,氨氮排放浓度≤25mg/L

四、环保投入及设备运行

公司自建厂资金已完成环保投入超5500万元,占公司固定资产总额1/7,收尘器日常巡检、定期监测,确保达标排放;料棚、密封门等无组织排放治理设施定期检查,确保使用正常。

五、产废及处置情况

本公司水泥生产系统设计年产水泥200万吨,拥有4.2*13米磨机+1600*1400辊压机生产线一条,4.0*13磨机+1400*1200辊压机生产线一条,生产系统布置39台高效布袋式收尘器,遍布生产线的各个扬尘点,收集下来的粉尘与生产原料相同,全部返还生产系统不外排。生产过程不产生废水,设备冷却用水循环使用,不外排。

    本公司混凝土生产系统设计年产60万立方米,拥有两条180系统生产线,全线设计收尘器7台,用于收集生产过程中的粉尘,粉尘成分与原料相同,全部返还生产系统,不外排,布置浆水综合利用系统一套,混凝土运输车涮罐水和搅拌机清洗水全部循环利用,分离出的砂子、石子全部返还生产系统,无固废外排。

公司固废仅为办公生活垃圾,每年产生约13.5吨,全部交当地环卫部门统一处理。

六、环保应急及事故

公司针为应对突发环境事故,专门制定了突发环境事件应急预案,针对企业可能发生的环境事故从启动、响应、处置、终止做了详细规定,并全员培训处置能力,降低环境风险。该预案经过专家审核,并在沧州市环保局备案,备案号:130983-2016-071-L

2018年至今尚未发生环境突发事件。

七、企业自行监测情况

2月份监测数据

序号

监测日期

收尘器名称

排放浓度

是否超标

1

2.4

1#水泥磨尾

7.64

2

2.4

2#水泥磨尾

7.38

否 

3

2.4

粉煤灰调配库顶

7.01

否 

4

2.3

上料皮带1#

5.78

否 

5

2.3

上料皮带2#

6.01

否 

6

2.4

上料皮带3#

6.1

7

2.3

熟料库顶

6.95

否 

8

2.4

中转站

7.61

否 

9

2.7

矿粉调配库顶

6.44

否 

10

2.4

熟料调配库顶

7.03

否 

11

2.4

石灰石调配库顶

5.38

12

2.4

1#选粉机

6.94

否 

13

2.4

2#选粉机

7.01

否 

14

2.4

1#入库斗提

7.82

否 

15

2.5

2#入库斗提

7.03

否 

16

2.5

1#水泥库顶

7.64

17

2.5

2#水泥库顶

6.65

否 

18

2.6

3#水泥库顶

7.61

否 

19

2.6

4#水泥库顶

5.84

否 

20

2.6

5#水泥库顶

6.96

否 

21

2.6

6#水泥库顶

7.3

22

2.6

出库提升机3#

7.21

否 

23

2.6

出库提升机4#

7.4

否 

24

2.6

1#散装库顶

6.23

否 

25

2.6

2#散装库顶

5.36

否 

26

2.6

3#散装库顶

5.89

27

2.6

包装机

8.36

否 

28

2.6

包装顶层小收尘

7.3

否 

29

2.7

包装装车收尘器

6.37

否 

30

2.3

熟料堆棚

8.71

否 

31

2.3

上料地坑右侧

6.74

否 

32

2.3

新加皮带

8.3

否 

33

2.7

粉煤灰出库提升机

6.77

否 

34

2.4

石灰石上料收尘

6.54

否 

八、排污税(费)缴纳情况及社会责任履行情况

2017年公司共缴纳排污费32394.21元,公司积极履行环保职责,建立环保管理体系,通过体系认证,每年“6.5环境日”参加上级政府组织、企业自行组织开展环保宣传活动。

九、环保培训情况

公司每年定期组织全体员工进行环保培训,内容涵盖法律法规、环保设施运行与故障排除、应急演练等。

    

    

         

      

    

    

     

        

       

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